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超越传统DCS,中控i-OMC系统发布

超越传统DCS,中控i-OMC系统发布

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  • 发布时间:2022-08-09 13:07
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超越传统DCS,中控i-OMC系统发布

后疫情时代,数字化转型由需要转为必要。双碳目标、人力成本上升、原材料上涨等挑战倒逼流程工业向更高程度的集约化、一体化方向发展。5G、物联网、人工智能、大数据等新一代信息技术加速推进智造产业的升级革新。

产业重塑和技术进步的大背景下,传统的集散控制系统DCS无法唤醒沉默数据资产价值,控制系统需要以更加智能、开放、灵活的架构,来提升流程工业生产、运行、管理与控制的数字化和智能化水平。

“传统的集散控制系统亟需开启新的进化之路。类似于汽车驾驶经历了从手动驾驶-辅助驾驶-自动驾驶-无人驾驶的发展过程,控制系统也正在经历从手动控制-半自动控制-全自动控制-高度自主运行,最终会朝着完全自主运行的方向发展”崔山举例说道。

中控技术i-OMC系统正是工业控制系统高度智能自主运行的重大创新和升级之作。崔山表示,“i-OMC系统是168体育网页结合时代进步、洞察用户需求的匠心之作。它秉承着“开放、智能”的产品理念,在基于传统集散控制系统功能之上,融合工厂操作系统、工业AIoT、先进工业网络、智能优化、模型预测等核心技术优势,致力于实现流程工业从自动化到智能自主化运行的重大创新。”

脱胎于传统的DCS系统,但又超越传统的DCS系统,i-OMC系统在生产运行逻辑、技术架构、功能实现等方面都取得了重大突破。崔山将其特点概括为三点:

1.E 网到底

i-OMC 系统的“E网到底”融合了通用I/O、数字I/O、有线APL、无线传感、工业5G等业内领先的数据传输方案,拥有分布式部署、高可靠、强扩展、易维护和一体化等多种优势。提供了更加灵活、简单、快速的项目工程执行和调试方法,实现自动化硬件和软件工程的解耦。

2. 工厂操作系统平台+工业APP

i-OMC 系统通过“工厂操作系统平台+工业APP”的创新架构,基于设备对象化的工厂模型和统一数据软总线,以数字化方式连接企业的仪表、设备、工艺、生产运行等全要素,构建开放的、可持续的、多方参与的统一工业数字基座。

3. 自主运行

i-OMC 系统基于在流程工业过程控制和优化的经验积累,融合智能算法、专家经验和工艺机理知识,将自主研发的回路自整定、预测控制、操作导航和报警治理等关键技术予以全面应用。

据悉,中控技术 i-OMC系统可以真正帮助客户从成本优化、减少人力、安全平稳、经验沉淀、资产增值等方面创造诸多价值。

值得一提的是,基于i-OMC系统产品设计研发环节充分考虑到了流程工业的高复杂性、强连续性、高危险性等应用环境,在产品试用环节也面向不同行业的特性进行了定向验证,应用效果得到了客户认可。今年5月, i-OMC系统通过了中国石油和化学工业联合会科技成果鉴定。由7位中国工程院院士、2位专家所组成的鉴定委员会一致认为“该技术成果为国内首创,总体技术达到国内领先、国际先进水平”。

提升能效:运营商打开绿色世界的门锁

十年磨一剑,一朝绽锋芒。从DCS起家,中控技术在控制系统领域不断精进,持续为行业客户创造更大的价值。

中控技术近些年的业绩增长有目共睹。2017年到2021年公司营收复合增长率增速达到27.41%,归母净利润复合增长率增速达到37.34%,均远超行业平均水平。

但中控技术并没有止步于此,创新已经成为刻在中控人DNA里的理念。i-OMC系统的发布无疑是中控技术产品创新之路上的又一大步,对助力用户实现“安全、质量、低碳、成本、效益”的发展目标,及流程工业智能制造技术的全面推广应用和行业更高质量发展,具有重要价值!

来源: OFweek工控网

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